彩色透水混凝土施工工艺

材料准备与基础处理：彩色透水混凝土路面的建造工艺

一、材料准备

对于彩色透水混凝土路面的建设，首先需要精选材料。

1. 胶凝材料：选用标号42.5及以上强度的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，这是路面的核心基础。专用透水混凝土增强剂，能有效增强骨料间的粘结力，提升路面的坚固度与耐久性。

2. 骨料：选用粒径均匀的单一级配碎石，推荐使用玄武岩米砂，其含泥量要小于或等于1%。为了路面的色彩效果，还需准备色粉，需与胶结料混合均匀。

3. 其他材料：清洁的自来水是必不可少的，而浑浊的地下水则应避免使用。为了提升路面的耐久性及色彩稳定性，还需准备罩面剂。

二、基础处理

建设前的地基处理是确保路面质量的关键。

1. 路基夯实：原始土壤要经过充分压实，确保基层的承载力达到标准。然后按照设计铺设基层，如100mm级配碎石加20mm大砂或100mm压实石粉，并进行振实处理。

2. 模板安装：按照设计要求设立模板，严格控制标高、垂直度以及泛水坡度，确保路面的平整度和美观度。

三、搅拌工艺

精确的配比与科学的搅拌方法是保证材料性能的关键。

1. 严格按照厂家提供的配比进行材料称量，底层无需添加色粉，而面层则需要。水灰比的控制也是至关重要的，通常需要分2-3次加水。

2. 使用强制式搅拌机混合骨料、水泥和增强剂。搅拌时间不少于5分钟，确保每一粒骨料都被水泥浆均匀包裹。

四、摊铺与成型

高效的摊铺与成型工艺关系到路面的质量。

1. 由于透水混凝土初凝快，需要快速进行摊铺，松铺系数控制在1.1。对于彩色面层的施工，可以选择同步或分次进行。

2. 使用低频平板振动器轻轻振动，避免过度密实影响透水性。随后，使用轻型压路机或实心钢管进行多次辊压，确保表面平整且密实。

五、养护与面层处理

养护与罩面处理是确保路面长期性能的重要步骤。

1. 完成后，需覆盖塑料膜保湿，并在一天后开始洒水养护。养护期根据气温来定，高温时不少于14天，低温则不少于21天。洒水时严禁使用高压水枪直冲表面。

2. 养护完成后，喷涂透水罩面剂，进一步增强路面的抗冻、耐酸碱性能，并使色彩更加鲜艳。

六、注意事项与环境控制

在施工过程中还需注意一些关键事项。如气温低于5℃时，需延长养护期至28天；高温时段则要避免暴晒。搅拌后的材料需在10分钟内完成运输，防止初凝。对于人行道，建议采用分层设计，基准厚度为8cm，这样既可以降低成本，又可以保证质量。通过遵循上述工艺与注意事项，您将能够成功铺设出透水率≥5mm/s、抗压强度≥20MPa的彩色透水混凝土路面。