FANUC M410iC机器人：搭载了FANUC最尖端的伺服技术

豆类产品，被誉为“田中之肉”，其营养价值丰富，深受人们喜爱。随着自动化技术的不断进步，豆类加工领域也正经历着革新。在干豆加工的包装袋码垛生产线上，一款机器人的加入，如虎添翼，大大提高了生产效率。

英国干豆加工领域的佼佼者Aske & Barrett，专注于对干豆进行精细化的分拣、清洗和分级等工作。他们将干豆装入不同规格的纸袋和聚丙烯编织袋中，然后，一个关键的环节——码垛，成为了他们提升生产效率的突破口。

位于英国剑桥的工厂中，Aske & Barrett引进了FANUC M-410iC机器人，这款机器人犹如一位高效的码垛工匠，将码垛环节的生产效率提升了20%，同时消除了人工码垛存在的健康和安全风险隐患。

码垛环节的高效化，离不开全自动包装生产线的助力。Aske & Barrett与FANUC的当地集成商Pacepacker合作，共同设计了这款全自动包装和码垛生产线。这条生产线通过减少人工操作，提升了生产率。其中，选用了FANUC大型物流智能机器人M-410iC系列中的M-410iC/185型号。这款机器人拥有高达185kg的负载能力，以及3143mm的可达半径，最高搬运效率可达1700次/小时。

机器人搭载了FANUC最尖端的伺服技术，其纤细的手臂和灵巧的手腕，实现了各轴的高速动作以及卓越的加减速性能。这些特性完美地满足了Aske & Barrett的需求，使码垛工作更为精准、高效。

在生产线上，之前的码垛工作完全依赖于人工，这对员工的体力要求极高。为了满足生产需求，生产线不得不长时间、高强度运转。而现在，引入的M-410iC/185机器人，通过双单元结构设计，能在两个可单独进入的托盘装载位置之间灵活旋转。这意味着，一旦机器人完成一个托盘的码垛工作，就可以立即开始在另一个单元中进行码垛。

双单元结构的设计让M-410iC/185机器人发挥了最大的伸展性能，将码垛速度提高到600袋/小时。这不仅使Aske & Barrett能将每周的工作天数从6天减少到5天，还为员工提供了更多不需要过多体力的工作岗位。更重要的是，现在包装袋能更加整齐地堆放在托盘上，使得仓库存储更为安全，也更容易装进集装箱。

技术的力量正在改变我们的生活和工作方式。在这个技术专区里，我们看到了自动化技术如何为干豆加工行业带来革命性的变化。