电铸模具加工(电铸模具加工工艺流程)

电铸模具加工：工艺之美与精度之追求

一、电铸模具加工工艺流程介绍

让我们一同走进电铸模具的世界，其背后的工艺之美。我们得从芯模（原模）制备开始。无论是金属（如不锈钢、铝、铜等）还是非金属（如树脂、塑料、蜡等），都需要经过精细的抛光处理，直至达到镜面效果。对于非导电芯模，还需要进行化学镀银或喷涂石墨层。

接下来是前处理阶段。这一阶段主要包括清洁和脱模层涂覆。通过超声波去除油污和氧化物，再涂覆铬酸盐或PTFE隔离层，为后续的脱模做好充分准备。

电沉积是整个工艺的核心步骤。电解液的种类和选择至关重要，如硫酸镍溶液用于镍的电铸，氰化铜溶液则用于铜。电流密度、温度和pH值等参数的精确控制，直接影响着沉积的速度和致密性。根据所需的厚度，电沉积的时间从数小时到数天不等。

完成电沉积后，便进入脱模与后处理阶段。脱模方法有机械敲击、化学溶解（如使用NaOH溶铝芯模）或加热熔化（如蜡模）等。随后，清洗残留电解液，进行机械修边抛光，如有必要，还需进行退火以消除应力。

二、关键注意事项不容忽视

在电铸模具的加工过程中，有几个关键注意事项需牢记在心。首先是工艺稳定性。电解液需要连续过滤，以避免固体悬浮物影响沉积质量。其次是成本与周期。电铸模具的制作周期长（通常为12-15天），且不可返工，因此必须严格管控每一个环节。安全环保同样重要。化学镀液的处理需符合相关法规，操作者也必须穿戴防护装备。

三、应用场景广泛

电铸模具工艺因其高精度和复杂结构制造能力，被广泛应用于多个领域。消费电子、医疗器械等行业都是其重要的应用场景。在选择加工厂家的过程中，除了考虑其设备精度（如脉冲电铸技术）和行业案例外，ISO认证情况也是重要的参考指标。电铸模具加工是技术与艺术的完美结合，是精度与质量的追求体现。每一个细节的处理，都展现了工艺之美和匠心独运的精神。