机器人与数控机床的融合 智能制造的多元解析

在昨日的国际金属加工展配套论坛上，同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授为我们描绘了一幅未来数字化工厂的生动画面。他引用了西门子在成都建设的数字化样板工厂为例，揭示了智能制造的无限潜力。这个仅有1000平方米的厂房，生产效能惊人，每秒钟能生产1件产品，服务于6万客户。厂房内设有5000多个数据采集点，每天处理高达5000万个数据，产品合格率达到了惊人的99.9998%。

张曙教授在澄清智能制造概念时强调，不是所有的“机器人+数控机床”都能被称为智能制造。真正的智能制造，需要机床具备感知能力，如震动、位移、温度等数据的感知。而“互联网+WiFi”只是智能制造的基础设置，并非其全部。没有实体设备的生产过程，互联网是无法独立生产出任何产品的。

西门子这座数字化工厂，如同一个“自我生产”的生态系统，软件开发是核心驱动力。在这里，产品通过数字化设计和虚拟组装实现“可见即可得”。产品数据通过网络实时更新，连接质量控制、采购、物流等各环节。线上数千个传感器不断采集工况数据，实时监控生产状态。

张曙教授指出，对于中国企业而言，推进智能制造和工业4.0的核心是建立基于物联网和无线通信的信息物理系统。虽然智能制造是巨大的机遇，但中国企业应稳健前行，避免盲目跟风。当前最重要的仍是加快工业2.0和工业3.0的进程，提高产品质量和可靠性，通过创新突破“山寨”的束缚，向世界舞台迈进。

张曙教授的见解为我们展示了智能制造的深层次内涵和未来趋势，也为中国企业在智能制造领域的探索提供了宝贵的参考和启示。