富士康用机器人换人的秘密 每年节省开支近百万

自2011年起，富士康计划使用百万机器人替代工厂生产线上的工人，这一计划实施进展如何？深圳商报的记者深入采访得知，富士康的部分生产岗位已有七成采用机器人操作，且机器人的使用数量仍在持续增长。一位富士康的工程师预测，未来机器人将在中国的制造业中占据主导地位。

那么，富士康为何选择用机器人替代人工呢？主要原因如下：

其一，一台机器人效率远超三人。邹工程师介绍道，对于一些简单的重复性工作，如上下板操作，一台机器人就能顶替三名工人，只需一名辅助工人即可完成。这样的操作不仅提高了效率，而且机器人工作的质量更为稳定，减少了生产损耗。这也使得流水线上的工人们感到了前所未有的压力，仅在手机的组装阶段，由于精度要求过高，仍需要人工完成。

其二，机器人的成本效益更为优越。邹工程师进一步分析道，虽然机器人的初始投资略高于人工成本，但长远来看，一台机器人的成本可在一年内通过节省的薪资和福利收回。而且机器人的使用寿命长达三到四年，维护费用极低。作为全球最大的代工厂，富士康的员工数量庞大，达到惊人的120万人。通过采用机器人替代人工，富士康每年可节省大量的开支。

其三，机器人对环保事业的推动作用不可忽视。机器人的制造主要使用工业铝型材，这种材料可重复利用，无污染、无毒、无害。工业铝型材的可塑性强，可轻松塑造出各种形状，是制造机器人的理想材料。随着机器人的广泛应用，不仅提高了生产效率，也为环保事业做出了积极贡献。