R刀(圆弧刀具)在加工中心编程中常用于加工内圆角、外圆角或特殊曲面，掌握其编程技巧对提高加工效率和质量至关重要。以下是R刀编程的详细方法：
一、R刀创建与参数设置
1. 刀具创建基础
在UG等CAM软件中创建R刀时，需选择"用户自定义铣刀"类型
关键参数包括直线长度(代表刀具直线部分长度)和圆弧半径(R角大小)
直线长度通常设置为实际刀具直线部分的一半值
2. 参数设置要点
圆弧半径参数必须与刀具实际R角一致(如R3刀具就设置为3)
跟踪点设置非常重要，需要将跟踪点定位在圆弧的象限点上
对于内R刀，通常只能使用"平面轮廓铣"策略进行编程
二、R刀编程方法
1. 平面轮廓铣编程
这是内R刀最常用的编程策略
步骤：选择平面轮廓铣→选择R刀→指定部件边界→设置切削参数
需特别注意刀具位置选择(通常选"相切")和跟踪点设置
2. G71二型外圆弧槽编程
适用于车削中心外圆槽加工
对刀方式与普通外圆刀相同(刀尖左侧碰工件端面)
编程时需考虑刀具R角补偿(如R2刀加工R10槽，实际按R8编程)
3. 3D曲面加工
使用固定轮廓铣策略
可选择曲线/点、边界或曲面区域等驱动方法
需设置合理的切削步长和公差
三、常见问题解决方案
1. 过切问题处理
检查刀具参数是否准确(特别是R角半径)
调整跟踪点位置，确保与实际切削点一致
必要时通过指定部件边界限制切削范围
2. 接刀痕迹处理
修改切出参数(如增加切出量)
使用草图工具延伸刀路超过接刀点
重新串联刀路生成更平滑的过渡
3. 残留清角处理
小R角残留可使用平底刀二次加工
通过插入新建工序对象创建清角程序
调整切削参数如步距和切削
四、高级应用技巧
1. 倒扣内R四轴编程
需使用特殊刀具如棒棒糖刀
必须创建辅助体确保刀具不与侧壁碰撞
计算刀具进入需考虑R角大小和安全距离
2. 球面R加工优化
可采用三种一刀流方案：边界投影、径向切削和流线刀轨
根据曲面复杂度选择合适的驱动方法
设置刀轨光顺参数提高表面质量
3. 成型R刀替代假刀法
使用专业R刀比假刀法(用普通刀模拟R角)更精确
调用预置刀具模板可简化编程流程
部件余量通常设置为0以获得精确R角
掌握这些R刀编程技巧后，您将能够高效处理各种圆弧加工需求，提高加工精度和效率。实际应用中还需结合具体机床性能和材料特性调整参数。
