安川机器人追踪程序案例

服务机器人 2025-09-13 11:27www.robotxin.com女性服务机器人

一、输送链同步跟踪案例

1. 硬件配置

需在DX200控制柜中安装专用追踪板卡(型号YCP2-E),并通过编码器接口连接输送链的编码器信号。板卡支持最多3条输送链的同步跟踪,实际应用中需根据需求配置接线端子排。

2. 软件实现

使用MotoSimEG-VRC软件进行虚拟仿真时,需注意:

  • 仅支持单轴输送带,且控制器系统版本需兼容该功能
  • 需通过模板功能实现高速分拣仿真,不能与高速仿真运行功能同时使用。
  • 二、视觉引导追踪案例

    1. 焊缝跟踪

    在新能源汽车车架焊接中,通过创想焊缝跟踪系统实现:

  • 自动寻位纠偏:解决人工组对导致的焊缝位置偏差
  • 四点寻位计算:精准定位不规则焊缝交点,无需重复示教。
  • 2. 零件分拣

    工厂案例显示,安川机器人通过传感器追踪传送带上的零件:

  • 动态抓取:机械臂根据传送带速度实时调整动作轨迹
  • 质量检测:抓取后通过光学检查自动分拣瑕疵品。
  • 三、编程关键技术

    1. 轨迹生成

    MotoSimEG-VRC软件提供两种跟踪模式:

  • 全局跟踪(Trace):记录所有运动路径的TCP轨迹,用于检测干涉
  • 局部跟踪(Working Trace):仅生成工作路径轨迹,模拟焊接/涂胶效果。
  • 2. 指令应用

    典型程序包含:

  • `MOVJ`/`MOVL`指令规划基础路径
  • `JUMP`条件跳转实现异常处理(如检测到零件缺失时跳转至待机点)。
  • 四、故障处理要点

    当追踪功能异常时,需检查:

    1. 编码器信号是否受干扰(建议使用双层屏蔽电缆)

    2. 工具坐标系(Tool Frame)参数是否正确,特别是TCP偏移量设置(如毛笔工具的Z轴偏移需精确校准)。

    以上案例展示了安川机器人在物流分拣、焊接自动化等领域的追踪程序实现方案,涉及硬件配置、算法优化及故障诊断等多维度技术。

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