由十个KUKA机器人组成的超豪华阵容自动化焊接解决方案

在汽车行业中，任何一条连接了十个KUKA焊接和搬运机器人的自动化生产线都是引人注目的焦点，尤其是在高度自动化的汽车生产环境中。来自奥地利St. Aegyd的Roth技术公司，作为欧洲货车行业的先驱和系统合作伙伴，自上世纪八十年代起就开始为货车、拖拉机、叉车和公共汽车等生产高质量排气管。随着汽车行业对零部件供应商的质量要求不断提升，Roth公司决定采用KUKA机器人技术，打造一条创新的自动化生产线。这条生产线不仅满足了汽车行业日益增长的生产需求，更满足了日益严格的排放法规对废气清洁排放的要求。

这条生产线由十个KUKA机器人组成，其中包括安装在KUKA线性单元KL 1500上的三个大型机器人KR 270 R2700 ultra，它们负责将重达几百公斤的消声器在各个工作站之间精准移动。为了完成消声器的组装工作，还集成了两个小型搬运机器人KR 5 si R850，它们负责从库中取出小型零配件并准确地放置到消声器上。接着，焊接机器人开始执行精确的焊接操作。这条生产线上共有五个焊接专家KR 16 L8 arc HW，它们配备了通孔直径为60毫米的Hollow Wrist空心轴结构，可以集成不同制造商的焊枪和介质供给线路，确保焊接过程始终受到保护，从而提高产品质量和刚性。

新的自动化解决方案不仅大大提高了生产效率，减轻了员工的负担，还提高了产品质量，避免了因手动操作而导致的损坏风险。作为欧洲货车行业的领先供应商，Roth技术公司通过采用KUKA机器人技术，成功地为汽车行业提供了一个创新的解决方案，展示了自动化生产在未来汽车制造中的巨大潜力。