江企机器换人 设备投入几时回本？

顺德，作为全国首个国家级装备工业两化融合暨智能制造试点，正引领制造业的转型升级，工业机器人在此领域的领航作用尤为突出，涌现了一批在行业内颇具影响力的工业机器人制造业企业。

在周边城市纷纷推进“机器换人”的大背景下，江门的大小企业也在逐步进行这场工业革命，一些先知先觉的企业甚至在五六年前就开始尝试“智能制造”。“机器换人”并非易事，它背后所需的高额资金让许多企业驻足。近期，江门的制造业企业负责人组团前往顺德学习先进经验，对自动化设备的投资与回报问题表现出极大关注。

座谈会上，企业负责人直接提出了关于设备投入回收期的问题。当前，许多自动化设备的核心部件依赖进口，价格昂贵。本地企业在生产工业机器人时，也面临着关键产业零部件依赖进口的困境，导致机器人本体价格过高，给企业带来沉重的投资负担。对于中小企业而言，建立自动化生产线所需的投资动辄数千万甚至上亿，即便看到市场机遇，但由于资金缺口巨大，也难以跟上形势。

广东科杰机械自动化有限公司的销售副总经理刘春生认为，“机器换人”的确需要企业有良好的利润和资金实力。合作企业按每年投入2000万元计算，预计需要三年时间才能收回投资。但机器换人对于企业的产能提升、产品质量提升和节约用工成本等方面的效益也是显而易见的。以海信江门空调基地为例，新工厂运用大量自动化设备，虽然投资巨大，但自动化生产水平高，不仅打破了产能瓶颈，还提高了效率和品质。

“机器换人”对企业用工成本的影响也十分显著。刘春生介绍，科杰公司开发的一款智能机器产品可以自动检测来料，使用后能大幅减少人力成本。现有的自动化设备有时并不完全适合企业的生产需求，需要进行二次改装和调试。江门市经信局有关负责人表示，“应用难”已成为企业实施“机器换人”的一大阻碍。

在这一背景下，大光明电力设备厂有限公司的或许能为其他企业提供借鉴。与其他企业不同，大光明的自动化设备主要由自己的团队研发、装配，使设备更符合生产需求。该公司总经理、教授级高工李仕奇介绍，公司技术团队会根据生产工艺需求设计方案，然后采购所需零部件进行装配、软件开发和调试，最终应用到实际生产中。这种自主研发的方式不仅提高了生产效率，也降低了设备成本，为企业的转型升级提供了有力支持。