再创新例 艾吉威无人叉车助力光伏玻璃企业物流无人化

近期，苏州艾吉威机器人有限公司（以下简称“艾吉威”）联手行业巨头，成功打造了光伏玻璃行业的首个3吨无人叉车智慧物流项目。这一项目的诞生，标志着玻璃原片搬运的全面升级，实现了从搬运到上片机的全场无人化操作。一期项目中，数台3吨平衡重无人叉车的投入使用，不仅大幅提升了物流效率，更确保了玻璃原片搬运的稳定性和精准度。

我国光伏玻璃在全球市场的地位日益稳固，市场占有率高达90%以上，成为全球光伏玻璃的生产与出口大国。随着光伏技术的不断进步和环保意识的提升，光伏玻璃行业正迎来新一轮的“生产力革命”。企业纷纷加大科技创新力度，推动产业升级，释放发展新动能。

项目概述：

某大型上市光伏玻璃企业，正处行业前沿，决定导入无人叉车智能物流系统。此项目的核心目标，是实现光伏玻璃原片从生产到深加工环节的物流智能化，并确保各环节数据无缝连接。这不仅将提升物流效率，更有助于保障产品质量，推动光伏玻璃行业的高质量发展。

项目挑战：

该项目面临诸多挑战。其中最突出的难点在于产线的上下片运输完全依赖人工完成，单件物料重量高达3吨。长时间的人力操作容易导致玻璃原片的损坏，这不仅影响产品质量，也给追溯生产物料带来困难。艾吉威机器人的加入，为解决这个问题提供了有效的解决方案。通过无人叉车的精准操作，不仅大大提高了物流效率，更确保了玻璃原片的安全搬运，为光伏玻璃行业的智能化发展迈出了坚实的一步。在广阔的玻璃制造企业生产现场，环境空旷，叉车AGV导航技术及通信稳定性要求极高。面对这样的挑战，我们深知只有采用先进的解决方案，才能确保生产的顺利进行。

生产现场信息化水平较低，数据流通是一大难题。为此，我们引入了数台负载3吨的无人叉车，实现了原片到平面库，再到上片机、L架到暂存区之间的自动化搬运。这不仅提高了效率，还确保了数据的准确性与实时性。

我们的解决方案中，核心部分是艾吉威自研的先进技术。其中包括激光SLAM+视觉二次位定位技术、天枢调度系统AGVS、定制WCS系统等等。这些技术相互协作，实现了与两台重载RGV以及上片机的系统无缝对接交互。

艾吉威提供的无人叉车，采用了其自研的2.0无标识SLAM导航技术。这一技术经过核心算法的优化升级，赋予了无人叉车自主学习和判断的能力，确保了在空旷环境下的运行高稳定性。

对于上片机取放货对接的高精度要求，我们融合了激光+视觉技术，实现了左右偏移、前后偏移及角度调整等自适应调整方式。这不仅提升了末端操作的精度与准确性，还确保了货物叉取的精准度。

考虑到玻璃的易碎易倾倒特性，艾吉威在车体机械结构上进行了精心设计。根据玻璃倾斜状态，进行车体的结构和配重优化，增加了防倾倒机构。还优化了车体运动控制技术，确保无人叉车在执行取放动作时能够匀速平稳，从而有效防止玻璃倾斜和破损。

我们的解决方案为玻璃制造企业的生产现场带来了智能化、高效化的搬运体验，不仅提高了生产效率，还降低了破损风险，为企业的可持续发展注入了新的活力。项目价值之探索：艾吉威科技的革新之旅

艾吉威科技，凭借其在工业物联网、智能搬运机器人以及数字孪生技术方面的独特融合，为客户构建了一个强大的云平台，实现了数据的实时采集、反馈和运维。这一创新举措，不仅实现了从“管理工人”到“管理数据”的跨越式转变，还极大地提升了企业的生产效率，降低了产品的不良率。这一变革，无疑为现代制造业注入了新的活力。

值得一提的是，艾吉威在光伏玻璃行业的首个3吨无人叉车智慧物流项目已经成功落地。以此为契机，艾吉威将以实现“双碳”目标为导向，积极投身数字经济的赛道。通过其创新的“AIDT数字孪生云平台+无人叉车”解决方案，赋能光伏玻璃企业的智能制造转型升级。这一举措，无疑为光伏玻璃产业的创新和可持续发展提供了强有力的技术支撑。

关于艾吉威科技自身，它拥有超过十年的移动机器人和数字化平台研发设计经验。基于自主研发的移动机器人及新一代数字技术，艾吉威为制造业的高质量发展提供了科技助力。其前沿的科技产品和工业数字孪生技术，为制造业的智能化生产注入了新的动力。艾吉威的AIDT平台，结合人工智能、数字孪生、物流机器人、工业5G等技术，展现了其在科技领域的雄心壮志。

通过对市场的深度理解以及端到端的大数据分析与决策能力，艾吉威已经为超过600家客户实现了智慧化生产。其广泛的应用案例涵盖了轮胎、石化、食品、纺织、汽车、3C、机械制造等多个行业。艾吉威科技正以其卓越的技术实力和创新精神，为各个行业的发展贡献力量。