提高涂胶质量 不妨这样做

电力蓄电池行业面临产品规格多样、生产需求多变的问题，使得自动化生产导入变得困难重重。为了应对这一挑战，客户选择引入柔性较高的节卡小助系列协作机器人。这些机器人成为工厂中的得力助手，轻松应对小批量、多频次的生产模式。

电池涂胶工序一直是一个耗时且技术要求较高的环节。由于人工操作难以避免误差，涂胶层的均匀度很容易受到影响，从而进一步影响电池的使用寿命和稳定性。而现在，这一难题得到了有效解决。

现场应用中，JAKA Zu 7协作机器人展现出了极高的工作效率和精度。它们轻巧地夹取电池盒的正负极金属件，精确地将它们送到涂胶口。围绕电极外轮廓，机器人进行顺滑的涂胶动作，其重复定位精度高达±0.03mm。这样的高精度操作不仅保证了生产节拍的需求，更确保了涂胶的均匀性和产品的质量稳定性，大大降低了生产成本。工人的安全性也得到了显著提升，被解放出来远离有毒有害的环境。

节卡机器人的涂胶解决方案更是一大亮点。它不仅节省了人力和耗材成本，而且投资成本低，长期回报可观。其质量稳定、精度高、外观出众，自动化和柔性程度也相当高，路径可以自由规划和修改。

随着视觉技术和现代控制方法的不断进步，这套系统还实现了涂胶过程的质量检测、跟踪等功能的高度集成，推动了涂胶系统的智能化运作。这一解决方案不仅广泛应用于电池行业，还在汽车、3C电子等行业得到了普遍应用，展示了其强大的适应性和广泛的应用前景。

节卡系列协作机器人在电力蓄电池行业中的应用，不仅提高了生产效率和质量，还降低了成本，提升了工人的安全性。随着技术的不断进步，这些机器人将在更多领域发挥重要作用。