一、应对劳动力成本上升与用工短缺
劳动力替代经济性凸显：中国适龄劳动力供给持续收缩，工业机器人单小时成本已降至人工的60%，显著降低企业生产成本。
缓解用工荒：新兴行业（如新能源）快速扩张，传统制造业面临劳动力流失，工业机器人可填补人力缺口，尤其在焊接、喷涂等高强度或高危环境中替代人工。
二、推动制造业智能化转型
提升生产效率与质量：工业机器人具备高精度、高稳定性，可24小时连续作业，大幅提升生产效率和产品一致性。
柔性制造需求：适应多品种、小批量生产模式，通过程序快速调整实现产线灵活切换，增强企业市场响应能力。
智能工厂基础：作为工业互联网关键节点，与MES、ERP等系统融合，支撑全流程自动化与数据闭环。
三、突破核心技术自主可控
国产化替代加速：减速器、伺服系统等核心部件进口依赖度从2018年的85%降至2025年的50%，本土企业如汇川技术、埃斯顿已实现技术突破。
政策支持：国家将工业机器人列为《中国制造2025》重点领域，通过专项基金、税收优惠等推动产业链协同创新。
四、抢占全球竞争制高点
市场潜力巨大：2025年中国工业机器人市场规模预计达1050亿元，国产化率将提升至53.3%，成为全球最大应用市场。
国际话语权：工业机器人是衡量国家高端制造水平的标志，技术突破有助于中国参与全球标准制定。
五、拓展新兴应用场景
行业渗透深化：从汽车制造（占29%应用）向3C电子、光伏锂电、物流仓储等领域扩展，解决细分行业自动化需求。
技术融合创新：结合AI、5G等技术，实现视觉识别、远程操控等智能功能，适应非结构化作业环境。
综上，工业机器人不仅是解决劳动力短缺和成本问题的工具，更是推动制造业升级、增强国际竞争力的战略支点。
