广西机器人自动去毛刺

广西在机器人自动去毛刺领域的发展，结合本地产业需求和技术创新，已形成从设备研发到应用落地的完整生态。以下是主要进展和特点：

一、技术应用与设备创新

1. 本地化解决方案

广西企业研发的去毛刺拉丝机可处理金属材料表面毛刺，并通过拉丝工艺提升耐磨性和美观度，广泛应用于五金制造和电子电器行业。

2. 机器人柔性去毛刺工具

采用浮动主轴设计（如±5度摆动角度），适配复杂零件（如发动机外壳）的毛刺处理，支持自动换刀和多工序加工，显著降低人工误差和工件损伤。

3. 智能感知与力控技术

部分方案集成高精度视觉和力控算法，实现0.1mm级毛刺的精准去除，效率较人工提升3倍以上，同时减少职业健康风险。

二、产业生态与人才培养

1. 产学研结合

广西现代职业技术学院设立工业机器人技术专业群，与汇博机器人等企业合作，培养覆盖设计、制造、应用的全产业链人才，支撑本地高端装备制造业升级。

2. 柳州智能制造标杆

柳州将机器人产业定位为第四大支柱产业，已投产阿德机器人基地，量产工业人形机器人Walker S1，可承担汽车焊接、质检等任务，推动“机器人造车”的本地化闭环。

三、经济效益与行业适配

1. 成本效益优势

机器人去毛刺可降低人工成本30%以上，通过24小时连续作业提升生产效率，尤其适合汽车零配件等高精度需求的领域。

2. 多行业渗透

除汽车制造外，在航空航天、3C电子等领域，机器人去毛刺技术逐步替代传统手工打磨，解决铝合金等材料延展性导致的毛刺难题。

广西通过政策支持（如柳州的专项补贴）、技术攻关和产教融合，正加速机器人去毛刺技术的规模化应用，为制造业智能化转型提供示范案例。