机器人车床下料的应用

扩大作业范围与高精度操作

机器人第七轴通过扩展机械臂的运动范围，实现长工件加工和多工作站覆盖，同时电机驱动系统确保定位精度达±0.02mm，响应速度快，满足车床对高精度下料的需求。

多场景适配与柔性化生产

协作机器人可灵活部署于狭窄空间（如4㎡磨床内部），支持非标准料仓和快速切换工位，适用于医疗器械、PCB板等“小批量、多品种”定制化生产。例如，大族机器人E10结合第七轴实现1台机器人服务多台CNC机床，效率提升350%。

自动化集成与无人化单元

通过I/O接口或网线对接，机器人可与机床通讯形成24小时无人作业单元。直角坐标或多关节机器人配合视觉定位技术，完成工件自动识别与精准搬运。柔性小车解决方案进一步简化部署，适配不同类型机床。

安全性与成本优化

协作机器人规避高温、油污等危险环境，减少人力成本（如1台机器人替代2名工人），且结构简单、故障率低，长期维护成本显著降低。