一、核心技术配置
1. 机器人喷涂系统
采用多轴联动机械臂（如ABB、KUKA品牌），配备静电旋杯喷枪或高精度雾化喷头，可自动识别工件形状并调整喷涂路径，实现仿人工喷涂效果。支持免编程仿型功能，适用于带凹凸纹理的实木家具。
部分生产线集成三工位设计（正面、边线、反面喷涂），45秒即可完成一扇门的双面喷涂，效率较传统工艺提升80%。
2. 环保与回收技术
配备漆雾回收系统（回收率可达90%），结合活性炭吸附或沸石转轮+VOCs处理装置，确保废气达标排放。
水性UV漆的应用减少溶剂污染，配合LED蓝光固化系统实现快速干燥。
二、典型生产线流程
1. 预处理阶段
自动除尘除静电（旋风除尘+等离子处理），确保表面清洁。
部分高端线配置微波干燥炉或热风循环系统预处理木材。
2. 喷涂与固化
机器人通过视觉扫描自动编程，完成沟槽、侧边等复杂部位的精准喷涂。
UV漆膜经流平机（24米长度）和立体UV干燥机固化，实现五面均匀覆盖。
3. 后处理与物流
自动翻板系统实现工件翻转，柔性输送链完成下料。
激光导航AGV小车衔接不同工序，减少人工干预。
三、成本与选型建议
1. 投资范围
小型线（50万-100万元）：单机器人+基础输送系统，适合日产能500件以下。
大型线（200万-500万元）：多机器人+AI质检+环保设备，满足年产30万套需求。
2. 关键考量因素
自动化程度（全自动线成本高30%-50%但省人工）。
环保合规性（VOCs处理设备增加约30万元投入）。
以上方案可根据实木家具的造型复杂度、产能需求及环保标准灵活调整，建议结合具体工件参数与厂商定制方案。
