机器人冲压生产线教学

美女机器人 2025-11-02 12:20www.robotxin.com机器人女友

1. 机器人系统

  • 采用高负载(如75kg)、长臂展机型,配备棚架式结构以适应大尺寸工件搬运
  • 需配置附加轴软件实现直线七轴运动控制(如发那科M-900iA/200P机型参数设置流程)
  • 2. 辅助设备集群

    | 设备类型 | 功能说明 | 关键技术点 |

    |-|--|--|

    | 磁力分张器 | 板料分离 | 气动驱动+矩阵真空吸盘组|

    | 板料涂油机 | 表面润滑处理 | 同步控制系统集成 |

    | 视觉识别系统 | 双料检测与定位 | 工业以太网安全总线架构 |

    二、标准化操作流程

    ```text

    1. 拆垛阶段

    → 液压升降台车保持垛料高度恒定(±1500mm行程)

    → 磁力分张器自动贴近料堆完成单张分离

    2. 冲压加工阶段

    → 机器人端拾器以0mm/s速度搬运

    → 多机联动时需保持5-10秒节拍同步

    3. 成品输出阶段

    → 线尾码垛系统自动堆叠成品

    ```

    三、关键调试参数

    1. 机械臂间距

  • 通过Z轴升降调节传感器位置,使吸盘中心对准模具中心
  • 2. 速度优化

  • 初始设定值:T机械手建议8秒/循环
  • 动态调整依据:工件稳定性检测反馈
  • 3. 安全校准

  • 七轴位移极限设定为±750mm
  • 必须配置急停装置与防护光栅
  • 四、典型故障处理

  • 板料叠料:检查磁力分张器气源压力(≥0.5MPa)
  • 轨迹偏移:重新校准机器人TCP工具坐标
  • 节拍不同步:检查冲床与机器人PLC通讯状态
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