一台机器人在出厂前到底要经历些什么

工业机器人：珞石的精工之作

在工业生产自动化的时代浪潮中，工业机器人作为核心力量，其质量与可靠性成为企业关注的焦点。珞石，一家对品质有着极致追求的机器人制造厂商，对每一台机器人都倾注了心血与匠心。

想象一下瑞士精密机械腕表的制造过程，每一块腕表都需要经过一系列严格的标准测试才能抵达消费者手中，确保其品质与精准。珞石的机器人也是如此，它们需要经过层层筛选，通过一系列严苛的检测才能出厂。

其中，120小时的超长测试是珞石追求品质的一个重要环节。大多数机器人厂家可能只进行最多24小时的检测，但珞石认为，真正的问题往往会在更长的时间运行中才会暴露。他们选择了120小时的连续测试，昼夜不息，确保机器人的稳定性和可靠性。即使在节假日，珞石的工程师也坚守岗位，实时监控，确保每一台机器人都能经受住这120小时的考验。

除了时间较长的测试外，珞石还有132项细节检查。从外观到内部，从硬件到软件，每一个细节都不放过。甚至一个螺钉的扭矩偏差也可能影响机器人的性能。所有的机器人都必须经过这些严格的检测，达到速度与精度的高度统一。

珞石还会进行异常极限测试，以确保机器人在各种极端环境下都能稳定运行。IP54防护等级测试、-12~45℃高低温运行测试、高频震动测试，以及500万次极限弯折电缆磨损测试，都是为了让珞石的机器人在最严苛的工况下都能表现出色。

珞石的机器人制造过程，就像是一场对品质的极致追求。每一个环节都渗透着珞石人的匠心与责任担当。他们不仅仅是在制造机器人，更是在打造一件艺术品，一件能够提升客户生产效率、推动工业生产自动化的艺术品。