宁波造黑科技实现自动化立体缝纫 机器人裁缝 赛过老师傅

近日，宁波慈星机器人技术有限公司展厅里的一台大型缝纫机器人吸引了众多目光。当工作人员轻轻一按启动键，这个重达1.5吨的“巨无霸”便开始了它的精湛表演：机械臂灵活摆动，缝纫机头穿梭其中，360度“飞针走线”。仅仅90秒，一张汽车中控台蒙皮的缝纫作业便告完成，展现出惊人的速度和精度。

这个机器人不仅仅是个“大力士”，更是个工艺大师。它的工艺精度高达一根半头发丝的粗细，能完成三维曲面的精细缝纫。无论是汽车内饰件还是飞机舱门、整流罩、风力发电机叶片、轻质碳素纤维结构件等领域，它都能游刃有余地应对各种复杂缝纫需求。

这一切的背后，是宁波慈星股份有限公司与中船重工716所历经两年时间，由一支20多名工程师组成的科研团队不断攻克技术难关的结果。他们成功研发出了这款应用于汽车内饰自动缝纫的3D缝纫机器人。

传统制造过程中，汽车内饰件的缝纫是一项极其复杂且依赖人工的任务。熟练的工人需要细心地将皮革送入缝纫机，而生产效率和缝合效果完全取决于工人的经验和技能。而这款3D缝纫机器人则彻底改变了这一局面。它不仅大大提高了生产效率，而且在线迹一致性、3D成型一致性等方面也有大幅度提升，达到95%以上的水平。

业内专家表示，这款3D缝纫机器人的出现，标志着我国在汽车和飞机内饰制造领域迈入了新的里程碑。实现自动化立体缝纫一直是行业内的“痛点”，而这款机器人则为我们提供了一个切实可行的解决方案。它不仅解决了碳纤维复合材料加工和厚料缝制行业的难题，更为制造业的智能化升级注入了新的动力。