螺杆空压机工作原理图

螺杆空压机——双螺杆式空气压缩机的原理与结构

螺杆空压机是一种通过两个啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子）的旋转运动来压缩气体的容积式压缩机。其设计精巧，工作原理独特，广泛应用于工业制造、气动工具等领域。接下来，我们将深入其工作原理及关键结构。

一、核心组成部分

1. 进气系统：包括空气过滤器和进气阀，确保进入压缩机的空气纯净无杂质。

2. 压缩系统：阴转子和阳转子平行布置，通过高速旋转产生压缩作用，将空气压缩至指定压力。

3. 润滑/冷却系统：喷油式螺杆机通过喷油口喷射润滑油，起到密封、冷却和润滑的作用；无油螺杆机则通过特殊涂层和同步齿轮设计，确保转子间的间隙。

4. 排气系统：经过压缩的空气通过油气分离器、排气阀和后冷却器，最终输出干燥的压缩空气。

5. 驱动系统：电动机、联轴器或皮带传动装置，为压缩机提供动力。

二、工作流程详解

1. 吸气阶段：空气通过进气阀和过滤器进入压缩机，过滤后的空气进入转子腔。随着阴转子和阳转子的旋转，转子齿槽逐渐打开，吸入大量空气。

2. 压缩阶段：转子继续旋转，齿槽逐渐闭合，将空气封闭在压缩腔中。随着转子的啮合运动，压缩腔的容积逐渐减小，空气被压缩，压力和温度升高。

3. 喷油式螺杆机的特殊工艺：压缩过程中，润滑油被喷入压缩腔，与空气混合形成油气混合物。油气混合物进入油气分离器，分离后的润滑油返回循环系统，压缩空气则进入下一步。

4. 排气阶段：高温高压的压缩空气通过排气阀排出，进入后冷却器进行冷却，降低温度并凝结水分，最终输出干燥的压缩空气。

三、示意图关键点

1. 转子形状：阴阳转子的螺旋形齿槽设计是螺杆空压机的核心，它决定了压缩效率。

2. 容积变化：从进气端到排气端，腔体容积逐渐减小，实现了空气的压缩。

3. 润滑系统：喷油式螺杆机依赖于润滑油进行密封和散热，而无油式则需严格控制转子间隙，以确保压缩空气的纯净。

四、喷油式与无油式的差异及应用场景

1. 喷油式：润滑油直接参与压缩过程，效率高、噪音低，但需要定期维护油路系统。其输出的空气含有微量油分，需要精密过滤。这种类型适用于工业制造、气动工具等普通压缩空气需求。

2. 无油式：通过同步齿轮保持转子啮合，输出无油空气，适用于对空气质量要求极高的领域，如医疗设备、食品加工、电子芯片生产等。

螺杆空压机凭借其独特的工作原理和结构设计，为现代工业提供了高效的压缩空气解决方案。如需更深入的了解及细节，建议查阅机械设计手册或压缩机厂商的技术文档，如Atlas Copco、Ingersoll Rand等国际知名品牌。