标工机器人作为ABB、KUKA、FANUC等工业机器人品牌的集成服务商，其打标解决方案主要面向金属加工行业，结合自动化技术与视觉定位系统，提供高效精准的工业级打标服务。以下是其核心特点和应用场景：
1. 技术特点
高精度定位：通过机器视觉系统对工件模型建模，实现焊接点或打标位置的毫米级定位，重复定位精度可达±0.1mm，满足金属加工严苛要求。
自动化流程：支持从标签数据获取（通过MES系统）、自动打印、吸取标签到焊接/打标的全程自动化，减少人工干预。
多品牌兼容：集成ABB等主流工业机器人，适应不同负载（3kg-20kg）和自由度（6-7轴）需求，覆盖切割、焊接、打标等多工艺。
2. 典型应用场景
金属标牌焊接：在冶金行业高温、高粉尘环境中，自动完成螺纹钢等工件的标牌焊接与复检，故障时自动报警补焊。
汽车零部件打标：如轮毂贴标，通过视觉识别型号并精准定位，重复定位精度±0.2mm，适配动态生产线。
激光打标协同：与激光设备联动，实现金属表面的永久标记，适用于电池模组等精密部件，效率提升17%。
3. 行业优势
安全替代人工：在危险环境（如化工、高温车间）中替代人工，降低安全风险。
柔性生产适配：模块化设计支持快速切换打标任务，满足小批量多品种需求。
目前，标工机器人的解决方案已通过广东省“机器人+”典型应用场景认证，在制造业领域显著提升效率（如某案例降低人力成本60%）。如需具体型号或价格范围，可进一步结合负载、精度等参数筛选。
