山钢智能制造科技研发再获新突破 一科技成果整体达到国际先进水平

近日，中国钢铁工业协会隆重召开科技成果评价会，针对山东钢铁股份有限公司、北京科技大学等单位的联合项目——《多信息融合的高温连铸坯表面在线检测装备与质量优化关键技术》进行深度评估。评价会上，业内资深专家们一致认为，该成果已总体达到国际先进水平。其中，基于高温连铸坯的多光谱动态成像技术，其表面缺陷的高精度检测更是达到了国际领先水平。

专家们对此次成果赞赏有加，认为其在解决高温铸坯表面信息获取困难、表面缺陷检出率低等难题上取得了显著突破。项目团队在多光谱高温连铸坯大景深动态成像技术、温度信息伪缺陷二维表面识别技术与连铸坯表面缺陷三维检测方面取得了创新性进展，填补了行业的技术空白，为行业树立了新的标杆。

该成果通过融合多维检测与多信息融合技术，将钢铁连铸过程的表面质量在线检测与预报优化紧密结合，实现了炼钢连铸质量的有效管控。这一创新不仅彻底革新了传统的人工检测方式，提高了连铸坯的生产质量稳定性，还为连铸坯的高效生产、节能降本、质量优化追溯提供了强大的技术支撑。

该成果已得到广泛推广，应用于山钢、太钢、鞍钢、宝钢股份等多家国内钢铁企业的连铸生产线。其关键技术的影响力已经跨越国界，成功应用于韩国、印尼等国外钢铁企业，对有色和黑色金属冶炼行业具有深远的理论指导和实践价值。

更令人欣喜的是，该成果已被中国金属学会列入《钢铁工业降本增效关键共性技术推荐目录》，并成功获批《连铸坯表面质量在线检测系统技术要求》的行业标准立项，这预示着其未来的应用前景将更加广阔，将极大地推动钢铁行业的科技进步。